现在很多建筑过程中行业需要弯管加工才能满足建筑需要，在弯管的加工过程中经常会出现许多意想不到的问题。今天洛阳弯管加工厂家带大家了解一下。
从工艺分析可以看出，常见的弯头缺陷主要有以下几种形式:圆弧外侧壁厚减薄过度、圆弧(椭圆形)处压扁严重、圆弧外侧弯曲裂纹、圆弧内侧起皱和弯曲回弹等。随着弯曲半径的不同，前四种缺陷的方式和位置也不同，不一定同时发生，但弯曲工件的弹性回弹是必然的。弯管缺陷的存在会对弯管管件的质量产生很大的负面影响。
管壁减薄必然会降低管件承受内压的能力，影响其使用性能。弯管横截面形状的扭曲一方面可能导致横截面积减小，从而增加流体流动的阻力，另一方面也影响管道在结构中的功能效果；管道内壁起皱不仅会削弱管道的强度，还容易造成流动介质流速不均，在弯曲部位产生涡流和污垢堆积，影响弯管的正常使用。回弹现象必然会造成管材弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲过程的精度。因此，弯曲前应采取相应措施防止上述缺陷，以获得理想的管件，保证产品的性能指标和外观质量。对于上述常见缺陷，一般情况下可采取以下措施:
(1)对于圆弧起皱的内侧，应根据起皱位置采取相应的措施。如果圆弧内侧布满皱纹，说明使用的芯棒直径过小，使芯棒与管壁的间隙过大，或者压紧力过小，不能使管子在弯曲时与弯曲模和防皱块很好地配合。所以要更换芯轴，调整压模，使压紧力合适。如果前切点起皱，应向前调整芯轴的位置，以实现弯曲时对管子的合理支撑；如果后切点起皱，应安装防皱块，使防皱块安装位置正确，并适当调整压紧力；
(2)对于圆弧外侧压扁严重的管件，可将压模设计成无芯弯曲时带防变形槽的结构:进行无芯弯曲时，应选择合适的芯轴(必要时可采用多节芯轴组装的柔性芯轴，可正确安装，模具安装时各部分管槽轴线应在同一水平面上。
(3)弯曲小半径的管子时，圆弧外侧的减薄是由弯曲的工艺特性决定的，这是不可避免的。为了避免过度减薄，常用的有效方法是使用侧部带有助推装置或尾部带有推动装置的弯管机，通过助推或推动来抵消弯管过程中的部分阻力，改善管材横截面上的应力分布，使中性层向外移动，从而达到减少管材外壁减薄的目的。
(4)对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来控制。补偿方法是综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲过程中的各种情况和回弹趋势，预先估计回弹量，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分的尺寸和几何形状，达到“过正”弯曲。矫正方法是在模具结构上采取措施，使矫正力集中在拐角处，改变应力状态，尽量消除弹性变形，克服回弹。比如拉弯过程中，在弯曲的同时施加拉力，使整个截面处于拉应力作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可以显著降低回弹。
(5)如果管弧外侧出现弯曲和开裂，首先要保证管子有良好的热处理状态，然后检查压紧模具的压力是否过大，调整压力使其合适。保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力和管道内壁与芯棒之间的摩擦。
洛阳弯管加工厂家的分享到这里就结束了，想必大家都知道了弯管加工出现缺陷是要怎么做，如需了解更多行业资讯，请关注洛阳市洛龙区金硕弯管加工厂，小编将持续为您更新。
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